合金元素对铝的耐蚀性能的影响

铝中加入合金元素主要是为了获得较高的力学性能、物理性能或较好的工艺性能，靠合金化的方法显著提高铝耐蚀性能的可能性较小，一般铝合金的耐蚀性很少能超过纯铝。

能使铝强化的合金元素主要有Cu，Mg，Zn，Mn，Si等；补加的合金元素有Cr，Fe，Ti等；为特殊目的而少量加入的有Be，Bi，B, Pb、Ni，P、Zn、Sn，Sb等。它们对耐蚀性的影响大致如下：

Cu急剧降低铝的耐蚀性，并增大点蚀倾向。其具体影响取决于它在合金中的含量存在形式及分布.

Mg有好的影响，Al-Mg合金是防锈铝合金，且可提高对碱性溶液（如石灰和碳酸钠容液）的耐蚀性.

Mn有较好的影响，Al-Mn合金也属于一种防锈铝合金，在有些合金中加入少量锰替代铬，可获得较好的耐应力腐蚀能力。

Si使铝合金的耐蚀性稍有降低，具体影响取决于其形态和分布。

Zn对铝合金的耐蚀性影响不大。

Cr加人量只有0.1%-0.3%，对耐蚀性有好的影响，可以改善某些合金的抗应力腐蚀性能。

Fe降低铝的耐蚀性，故对合金的耐蚀性要求高时应控制铁的含量。与镍一起加入到某种合金中可提高其在150-350℃高温水中的耐蚀性。

Ni有降低耐蚀性的趋势，但较铜的影响小。

Ti对耐蚀性能影响很小，加Ti主要是为了细化晶粒。

Sn略降低耐蚀性。

耐蚀铝合金主要有Al-Mg、Al-Mn、Al-Mn-Mg、Al-Mg-Si四种。

铝中加入Mg、Zn、Mn、Si，Cu这些元素后，铝合金的电极电位也随着变动。铝合金的耐蚀性与合金中各种相的电极电位有很大的关系。一般基体相为阴极相，第二相为阳极相，合金有较高的耐蚀性；若基体相为阳极相，第二相为阴极相，则第二相电极电位越高，数量越多，铝合金腐蚀越严重。铝合金中常见相在NaCl-H2O溶液中的电极电位列于表:

由表中数据可见，与纯铝相比：含锌及镁的固溶体为阳极，而含铜的固溶体为阴极；Mg5Al8，及MgZn2，为阳极；CuAl2，及FeAl3，为阴极；MnAl6，及Mg2Si与纯铝的电位几乎相同。因此，Al-Mg和Al-Mn合金具有较高的耐蚀性，而Al-Cu合金耐蚀性能不好。硅与铝的电位虽然相差甚远，但在复相合金中抗蚀性能仍然很好，这是由于有氧存在或在氧化介质中，在合金表面生成有保护性的Al2O3+ SiO2氧化膜之故。

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