1.紫铜（T1、T2、T3）

紫铜，是工业纯铜，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，铜含量为99.5～99.95%，它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜，有时也可看作铜合金。普通紫铜主要牌号有T1、T2、T3，用于制作导电器材、***铜合金、铜基合金。

2.无氧铜（TU0、TUI、TU2）

即不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为TU1和TU2。TU1纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；TU2纯度达到99.95%，氧含量不大于0.005%，杂质总含量不大于0.05%。

3.紫铜/无氧铜系列牌号

01.带箔材

02.板材

03.管材

04.棒材

4.化学成分对照

5.热性能对照

6.紫铜和无氧铜的区别

01.用途区别

（1）紫铜的用途：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等，也用于一些导电元件。

（2）无氧铜的用途：主要用于电真空仪器仪表用零件，广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。

质量特性区别

（1）紫铜的质量特性：20℃时，99.999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。

（2）无氧铜的质量特性：无氧铜20℃，凝固时的收缩率为4.92%，密度为8.94g/cm3。

磁性区别

（1）紫铜的磁性：紫铜为抗磁性物质，室温磁化率为-0.085×10-6，温度对其磁化率的影响不大。铁磁性杂质(特别是铁)若在铜中呈不溶状态，则使铜显铁磁性。

（1）无氧铜的磁性：无氧铜为抗磁性，室温磁化率为-0.085×10-6。

7.工艺性能

紫铜

1.熔炼与铸造工艺性能：

采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼；采用铜模或铁模浇铸，熔炼过程中应尽可能减少气体来源，并使用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷作脱氧剂。浇铸过程在氮气保护或覆盖烟灰下进行，建议铸造温度为1150-1230℃，线收缩率为2.1%。

2.成型工艺性能：

有极好的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。热加工温度为800-950℃。

3.焊接工艺性能：

易于锡焊、铜焊，也能进行气体保护焊、闪光焊、电子束焊和气焊，但不宜进行接触点对焊和埋弧焊。

4.切削加工与磨削性工艺性能：

紫铜的切削加工性为20%。

无氧铜

1.熔炼与铸造工艺性能：

无氧铜主要使用工频有芯感应电炉熔炼。为保证无氧铜质量，要做到“精料密封”，即：原料选用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的电解铜，熔炼时必须注意减少气体的来源，并使用经煅烧处理的木炭覆盖，也可添加微量磷作脱氧剂。采用氮气保护或烟灰覆盖下的半连续铸造工艺浇注铸锭。铸造温度为1150-1180℃。

2.成型工艺性能：

无氧铜的冷热加工性能均极好，可以拉伸、压延、挤压、弯曲、冲压、剪切、旋压、镦锻、旋锻、锻造、螺纹压制、滚花、缠绕，可锻性极好为锻造黄铜的65%。热加工温度在800-900℃进行。

3.焊接工艺性能：

易于进行熔焊、软钎焊、硬钎焊、气体保护钨弧焊、气体保护金属弧焊，其氧燃料气焊的性能良好，不推荐保护金属弧焊和大多数电阻焊方法。

4.切削加工与磨削性工艺性能：

无氧铜的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。

8.无氧铜的熔炼

严格区分，无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以在工频有铁心感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行。

采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性。

为了不使熔体被污染，无氧铜熔炼一般不采用任何添加剂的方式熔炼和精炼，熔池表面覆盖木炭以及所形成的还原性气氛是普遍采用的熔炼气氛。
感应电炉

熔炼无氧铜的感应电炉应该具有良好的密封性。熔炼无氧铜应该以优质阴极铜作为原料。熔炼高纯无氧铜，应该以高纯阴极铜作为原料。阴极铜在进入炉膛之前，如果先经过干燥和预热，可以除去其表面可能吸附的水分或潮湿空气。

熔炼无氧铜时炉内熔池表面上覆盖的木炭层厚度，应该比熔炼普通纯铜时加倍，并需要及时更新木炭。木炭覆盖尽管有许多优点，例如保温、隔绝空气和还原作用，然而它同时存在一定的缺点。例如木炭容易吸附潮湿空气，甚至直接吸收水分，从而成为可能使铜液大量吸收氢的渠道。

木炭或一氧化碳对氧化亚铜具有还原作用，但对于氢则完全无能为力。因此，木炭在加入炉内之前，应该进行仔细挑选和煅烧。在熔炼、转注、保温以及整个铸造过程中，对熔体采取***的保护是无氧铜生产的必要条件。

许多现代化的无氧铜熔炼铸造生产线，不仅熔炼，包括炉料的干燥预热、转注流槽、浇注室等都采取了***的保护。现代化的大型无氧铜生产线，有些是以发生炉煤气作为保护性气体，而煤气发生炉则大都以天然气为原料。

国外普遍采用的一种保护性气体的制造方法是：首先使硫含量比较低的天然气和94%～96%甲烷用理论值空气进行燃烧，以氧化镍为媒介除去氢，制成的气体主要由氮和碳酸气组成。然后，通过热木炭使碳酸气变成一氧化碳，得到含一氧化碳为20%～30%，其余为氮的无氧气体。除发生炉煤气外，也有采用氮、一氧化碳或氩等气体作为无氧铜熔体保护或精炼用介质材料。

8.真空熔炼

真空熔炼是熔炼高品质无氧铜的***好选择。真空熔炼不仅可以使氧含量大大降低，同时也可以使氢以及某些其他杂质元素的含量亦同时大大降低。

在真空中频无芯感应炉内熔炼时，多采用石墨坩埚和选用经过两次精炼的高纯阴极铜或重熔铜作为原料。与阴极铜一起装入炉内的，还包括用以脱氧的鳞片状石墨粉。其实，脱氧主要是通过石墨坩埚材料中的碳进行。碳的消耗量，可以通过计算得知，例如1 kg铜消耗100 g碳。经验表明，开始时铜液中氧含量越高，熔炼初期脱氧反应进行得越迅速。

通过真空熔炼获得的无氧铜，其氧含量可以低于0.0005%，甚至低于0.0001%～0.0003%。实际上，只有在一定的真空度下熔炼和铸造的铜，才可能获得完全不含氧和其他气体的铸件，因此生产电子管用铜材所用真空炉的真空度应在10-6以上。

9.其他铜类介绍

01.铜及铜合金板材

02.铜及铜合金管材产品

03.铜及铜合金棒材产品

03.铜及铜合金棒材产品

来源：悦廷特种合金

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