什么是熔炼：将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

  炉料除新料、回旧料等外，有时还需添加为使炉料易于熔化的熔剂，以及为进行某种反应而加入的还原剂。

常见铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点：

黄铜熔炼工艺特性及操作要点：

1.锌的除气和脱氧性能很好，操作中加入脱氧剂磷铜的目的，主要是改善合金的流动性；

2.含锌大于20％的黄铜，一般可按喷火次数作为实际出炉依据；

3.尽量低温加锌，高温捞渣，以减少熔炼损耗；

4.熔剂加入量约为炉料重量的0.1-0.5％；

5.铁以Cu-Fe中间合金加入，易氧化元素如砷、镁等与铜制成中间合金加入。

青铜熔炼工艺特性及操作要点：

1.青铜宜采用中频感应电炉熔炼，硅砂或镁砂炉衬，但用有芯感应炉熔炼铝青铜时，***好使用中性或碱性炉衬；

2.硅青铜、锡锌铅青铜吸气性强，应使用煅烧木炭作覆盖剂，装料后立即加入足够木炭，直到浇铸完毕不再向炉内添加木炭。

白铜熔炼工艺特性及操作要点：

1.白铜宜采用工频或中频感应电炉熔炼，硅砂或镁砂炉衬；

2.为提高普通白铜的热塑性，可加入钛、锆作变质剂。

3.装料时如炉内残留铜水过少，镍、铁不易熔化时，允许先加入少量紫铜以加速熔化。

4.加镁脱氧时，镁采用镁铜中间合金， 图片

铜及铜合金熔炼过程中降低熔炼损耗的方法：

1.选用熔池面积小的炉子熔炼。如采用工频炉代替反射炉。

2.制定合理的操作规程。易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在***后加入，或在熔剂覆盖下熔化。装料时要做到炉料合理分布，尽量采用高温快速熔化，缩短熔炼时间。熔炼黄铜时采用低温加锌。

3.碎屑散料应制成捆或团使用。

4.正确控制炉温。在保证熔融金属的流动性及其它工艺要求的条件下，选择适当的熔炼温度。

5.炉气一般以控制微氧化性气氛较好；

6.选用覆盖剂可防止金属氧化和减少挥发损失。含有铝、铍等元素的合金，由于能在熔融金属表面形成致密的氧化膜，一般不再加覆盖剂；但操作中应注意勿使氧化膜遭到破坏；

7.正确选择覆盖剂或熔剂，使具有足够的流动性和覆盖能力，同时采取高温扒渣、捞渣等措施，降低渣中金属损耗。

8.利用脱氧剂使基体金属的氧化物还原。

9.采用真空熔炼或保护性气体熔炼

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