变形程度对流变应力的影响

铜管轧制在变形温度很低时，流变应力随变形量的增加而增大，但变形量比较大时，流变应力增加的趋势有所减缓。流变应力随变形量的增加而增大到***大值时，变形量的继续增加，流变应力出现下降趋势，说明金属发生了动态再结晶。

在高温时，流变应力随变形量的增加而变化的趋势很小，即流变应力在变形量较小时，就达到***大值，以后随变形置增加而缓慢增加。随变形温度变化，变形量对流变应力的影响规律也发生变化。

在塑性变形阶段，在某一变形量之前，一方面，位错密度增大产生硬化作用；另一方面,螺型位错的交滑移和与扩散有关的刃型位错的攀移运动使部分位错消失，部分位错重新排列，产生回复软化机制，并且硬化作用大于软化作用，因此流变应力值逐渐增大，当应变逐渐增加时，位错增殖的同时，位错消失的速度也随之增加，所以加工硬化速率逐渐减弱，流变应力应变曲线斜率越来越小。当变形量达到动态再结晶的临界变形量时，动态再结晶的软化作用与位错增殖的硬化作用达到动态平衡。随变形继续增加，流变应力基本保持不变。

温度对流变应力的影响

由流变应力应变曲线图可知，当变形速率、变形程度一定时，变形温度越高，流变应力值越低。铜为面心立方结构的材料，滑移系较多。随变形温度的升高，原子的热运动加剧，动能增大，原子间结合力减弱，原子跃迁頻率增大，空位浓度增加，金属中原子自扩散、刃型位错的攀移及割阶化、螺型位错释放空位的能力增强，位错间的相互销毁更加明显，平衡位错密度减小，使变形的临界切应力降低，可能开动新的滑移系统，从而导致铜变形时的流变应力降低。

铜管塑性变形过程的实质是位错的运动，这种位错运动势必造成变形金属内部组织结构的不稳定，使变形的任何阶段都存在着加工硬化。但随着温度的升高，可能发生动态回复与再结晶。而动态回复与再结晶是通过点缺陷的扩散和位错的移动，晶粒形核、长大，使内部组织趋于稳定，从而减少加工硬化效应，使变形金厲得以软化。

变形温度升高，临界切应力降低，滑移系增加，容易发生多系滑移。晶界性质发生变化，有利于晶间变形，并有利于晶间破坏的消除。此外，在塑性变形过程中可能出现了新的变形方式而降低加工硬化作用。一般温度较低时，主要是滑移、孪生、扭折带和变形带。温度升高时，可能出现扩散和晶间滑动等机制，使加工硬化作用降低。

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