生产中，可以采取以下措施防止铝及铝合金产生焊接热裂纹：

1、选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量

各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，热裂倾向也比较大。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。因此，作为焊接结构用的比较多的是防锈铝、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则主要用于电阻焊结构。

2、正确选用填充金属

当母材确定以后，正确选用填充材料是防止热裂纹的关键。一般来说，填充金属可以从以下几方面对防止热裂纹发挥作用：

①增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

例如，对一些热裂纹倾向大的硬铝合金，焊缝成分在原合金系统中进行调整难以奏效，但如果采用ωsi5％的Al-Si焊丝（SAlSi5）焊接，由于能形成较多低熔点共晶物，能够“自愈”，因而有较高的抗热裂纹能力。

②对焊缝进行变质处理。

铝合金的焊丝中几乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般都是作为变质剂加入的。这些元素能与Al 形成难熔的金属间化合物的细小微粒，起到非自发结晶核心的作用，因而能细化晶粒，疏散低熔点共晶物，提高焊缝的抗热裂性。

③减小有效的结晶温度区间。

例如，为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而发展的B61焊丝加入了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能与Al、Cu发生包晶反应，形成复杂的金属间化合物（CuAlNi），能提高固相线温度，从而使有效结晶温度区间减小，加之，Mn和Ti能细化晶粒，因而能提高焊缝的抗热裂性。

3、正确选择焊接方法和焊接参数

采用热能集中的焊接方法可以实现快速焊接，能防止形成方向性强的粗大的柱状晶，因此可以减小热裂纹倾向，例如TIG或MIG焊接时热烈纹倾向比气焊时小得多。

在焊接参数的选择上，宜选用较小的焊接电流和较慢的焊接速度。因为电流过大不仅使熔池过热、柱状晶粗大，而且会增大熔合比，使热裂纹倾向较大的母材过多地进入焊缝，因而使热裂纹倾向增大；焊接速度过快，则能提高焊缝在结晶过程中的应变速度，也使热裂纹倾向增大。

铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺

b 机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。

⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。

铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？

焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。

文章来源：焊接技术