铜排镀锡的三大原因：

（1）提高导电性能：镀锡层可以保持铜排表面的清洁，提供一个平滑且均匀的接触面，从而减少接触电阻。铜与锡之间的合金化反应可以使镀锡铜导电性更加稳定，比传统纯铜电线载流量更高。

（2）防止氧化：铜在潮湿或有氧环境中容易氧化生成一层导电性能差的铜绿，这不仅会影响铜的导电性能，还会导致接触电阻增加，从而温升偏高。镀锡层能有效阻隔氧气和水汽，防止铜排氧化，保持其良好的导电性。

（3）提升散热能力：锡与氧化锡的热射率也不同，理论上绝对黑体发射率***高为1，而抛光的紫铜发散率仅为0.15。铜排表面镀锡对于热辐射散热有一定帮助，在电流密度高的应用中，良好的散热性能对设备的安全运行至关重要。

（4）提高耐腐蚀性：铜是一种易于氧化的金属，在空气中容易形成铜绿，会导致导电性能下降和结构强度受损。而将铜排表面镀锡后，可有效防止铜与外界环境产生反应和腐蚀，大大增强了铜排的抗腐蚀性能，延长了其使用寿命，特别是在潮湿、含盐雾或化学腐蚀性气体的环境中。

（5）提升焊接性能：锡是良好的焊接材料，镀锡的铜排更容易与其他金属部件焊接，甚至无需助焊剂，提高生产效率和焊接质量。

镀锡层多厚：一般推荐5-25 μm

室内 ，一般防腐：约 5–12.5μm（推荐 12.5μm）。

潮湿 ，轻度腐蚀：约 12.5–25μm（推荐 25μm）。

高腐蚀 ，户外 、大电流：≥25μm。

与其他金属镀层相比，镀锡能够均衡成本与性能，是一种性价比较高的表面处理方法。

铜排镀锡加工的原理

 铜排镀锡加工是在铜排表面涂覆一层薄薄的金属锡，这一过程旨在防止铜暴露在空气中形成铜绿，从而延长铜排的使用寿命。金属锡具有良好的抗氧化和防腐蚀性能，能有效保护铜排免受外界环境的侵蚀。此外，镀锡后的铜排还具备良好的耐磨性能和电导性能，能够显著提高铜排的导电性能和传输效率。

二、铜排镀锡加工的主要技术步骤

（1）铜排预处理：这是镀锡工艺的基础，需要将铜排表面进行清洗、去油、去锈、去氧化等处理，以确保后续镀锡工艺的效果。预处理的彻底与否直接影响到镀锡层的质量和稳定性。

（2）涂镀液涂镀：将含有金属锡的涂镀液均匀地涂在预处理过的铜排表面上，使其形成一层薄薄的金属锡层。这一步骤需要精确控制涂镀液的浓度和涂覆速度，以保证镀锡层的均匀性和厚度。

（3）干燥：涂镀完成后，需要将铜排放在干燥的地方进行干燥处理，以确保镀锡层的完整性和稳定性。干燥过程中的温度和湿度控制同样重要。

（4）检验：对镀锡后的铜排进行严格的质量检验，包括镀锡层的厚度、均匀性、附着力等方面的检测。只有符合标准的铜排才能进入下一道工序或投入使用。

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