冷隔是指两股或多股金属液在对流时未完全融合。那么锌合金压铸件出现冷隔的原因是什么？要如何解决？ 

产生原因：

1.两股金属流互相对接，但未完全熔合而又无杂质存在其间，两种金属结合力极弱；

2.浇注温度低或模型温度低；

3.合金成分不正确，流动性差；

4.浇口不正确，流路太长；

5.填充速度低；

6.压力低； 

解决方法：

1.适当提高浇注温度和模型温度；

2.提高压射压力；

3.在增加压射速度的同时适当加大内浇口厚度；

4.改善排气条件；

5.正确配置合金成分，提高流动性； 

锌合金压铸件的过程中出现了很多问题，裂纹就是其中之一，那么如何去解决它呢？首先要了解出现裂痕的原因。

锌合金压铸件出现裂纹的主要原因有一下几点：

1.合金中有害杂质铅、锡、铁和镉超过了规定范围；

2.铸件从模型中取出过早，金属强度不够；

3.型芯的抽出或推出受力不均，导致一面受力小，一面受力大，使产品产生裂纹和发生变形；

4.铸件壁厚相接处转变剧烈；

5.熔化温度过高，使晶粒粗大；

解决方法：

1.合金材料的配比要注意杂质含量不要过高；

2.延长开模时间；

3.调整好型芯和推杆，使受力均匀；

4.改变壁厚薄不均匀截面； 

流痕及花纹是锌合金压铸件的缺陷之一，要消除锌合金压铸件的缺陷，必须先分析锌合金压铸件产生缺陷的原因，然后才能迅速而准确地采取有效的措施。

流痕及花纹产生的原因：

1.首先进入型腔的金属液形成一个极薄而不完全的金属层，被后来的金属所弥补后而留下的痕迹；

2.模型温度低，如锌合金型温小于150、铝合金型温小于180，都会产生这类缺陷；

3.充填速度高；

4.涂料用量过大；

5.型腔反压力大；

解决方法：

1.调整内浇口截面积或位置；

2.适当调整充填速度以改变金属充填型腔的流态；

3.提高模型温度；

4.适当地选用涂料和改进涂料；

锌合金压铸出来的压铸件有着表面光洁、耐磨、精度高等优点，锌合金压铸在生产过程中***常见的一种缺陷是铸件表面产生起泡，那么导致锌合金压铸件表面出现气泡的原因是什么呢？

1.脱模剂或模油水过多，模具的设计拍气口太小或太少，令到高温的锌合金熔浆注射到模具时，脱膜剂产生的气体无法排除，从而在产品上产生起泡；

2.压铸机的压力调的不够大，令模具里的气体难以排除；

3.是射嘴坏了或没对正；

4.熔炉里的压锤坏了；

文章来源：长江有色金属网